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2020年精益生产工作总结

时间:2023-10-16 00:11:12
2020年精益生产工作总结[此文共2080字]

2020年精益生产工作总结

2020年是公司精益生产的第一年,这一年里精益生产从无到有,从有到细,期间有过失败,也有过成功的喜悦,推行至今,整个设备部面貌有了翻天覆地的改观,工作环境有了很大提升,现将近一年来精益生产工作汇报如下:

一、目视化

1、对9个工作现场进行区域划分,并按照标准定置区域线等,全面工作区域内不需要的物品,所有落地物品实行“三定”,对工作区域物品进行了合理定置,做到现场中所有的物品有标识;

2、更换了电工室线东墙上比较陈旧的看板,重新设置看板内容,并增加生产、安全、质量的全面信息,使得每一位职工对部门运行情况一目了然,同时也是班组的工作有据可依,能够及时调整以避免或应对异常情况。

二、自组开展QCC课题5个、改善提案10个等精益生产工作。

1、QCC课题:2020年设备部共计开展QCC课题5个,结题课题3个,剩余课题2个都在同时进行中。下半年预计发表2个QCC。

课题名称

完成时间

会议次数

是否发表

结果

一车间纯化水二级浓水回收再利用

2020.6

2

课题成功

微热式吸附干燥机夜间用气量小,节能降耗

2020.6

2

课题成功

多效蒸馏水机冷凝水余热再利用

2020.12

1

……此处隐藏833个字……发现,大量的故障在重复!原因是“三不放过”成了交作业,没有真正从根源上分析断根。当同样的故障不断重复时,当同一个部位反复发生故障时,当同一个部件总是损坏时,你就要研究他们背后的原因,就要考虑改良维修,包括一些防呆措施的运用。

7、不做预案

很多维修人员甚至管理干部,一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”,设备坏了冲上去,修好了万事大吉,平日不去研究设备一旦坏了怎么应对,哪些设备容易出问题,结果问题越来越多,工作也就越来越忙。

8、不分重点

有的管理者讲他们企业以前没有专门的设备部,设备管理很乱,他上台后面对“千疮百孔”,全方位实施管理改革,结果遭到了空前的抵制,甚至有的维修工都要动手……类似的境况许多人可能都会遇到,怎么面对?不分重点的“全面推进”显然是不行的,就像久病的病人多种症状其实就是一个病因,要针对现状找出关键的一两件事下功夫搞定,其他一些不关紧要的不要管他。当你把这一两件事亲自搞定后,会发现其他很多“病症”已经不治而愈了。

9、管理脱节

有的设备维修人员分到了分厂,设备部就简单的进行检查、通报、处罚;有的维修工归设备管,分厂就不配合、指责、抱怨,双方好像本来就势不两立,其实不在于维修工分与合,关键在于怎么管。分厂也好设备部也罢,大家的目标是一致的,只不过聚焦点不同罢了,所以要分别明确各自的定位与职责,才能理清这两条线。同样的还有设备部与采购部的关系也是一样,很多企业设备采购像“击鼓传花”一样,技术与生产割裂,结果买的设备看起来便宜,实际运行成本很高(如能耗、不良率),还有的一边买一边改甚至个别企业的新设备发生安全事故等等,这都是管理脱节的表现,我们强调的是目标导向,不允许围绕责任干工作!

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